數(shù)字化車間是以生產(chǎn)對(duì)象所要求的工藝和設(shè)備為基礎(chǔ)， 以信息技術(shù)、自動(dòng)化、測(cè)控技術(shù)等為手段，用數(shù)據(jù)連接車間不同單元，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化。同時(shí)，對(duì)車間的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析與決策，并將優(yōu)化信息再次傳送到數(shù)字化車間，實(shí)現(xiàn)車間精準(zhǔn)、柔性、高效、節(jié)能生產(chǎn)。
杉杉能源（寧夏）有限公司動(dòng)力型鋰離子電池正極材料數(shù)字化車間，通過(guò)自動(dòng)裝缽系統(tǒng)、自動(dòng)混料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、在線氧位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程各關(guān)鍵工序自動(dòng)化控制，通過(guò)開發(fā)中央數(shù)字化控制系統(tǒng)，同步實(shí)現(xiàn)信息化數(shù)據(jù)共享，建立具備在線訂單管理功能的資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP），實(shí)現(xiàn)鋰電正極材料生產(chǎn)線綜合自動(dòng)化管理。最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高20%，運(yùn)營(yíng)成本降低15%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短25%，產(chǎn)品不良品率降低50%，能源利用率提高16%，綠色制造資源環(huán)境影響度從100%下降至43.56%的目標(biāo)。
杉杉能源信息化的發(fā)展，從公司發(fā)展戰(zhàn)略和日常實(shí)際運(yùn)用管理需求出發(fā)，結(jié)合當(dāng)下移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展構(gòu)建信息化生態(tài)系統(tǒng)，根據(jù)戰(zhàn)略決策支持、常規(guī)運(yùn)營(yíng)管理、智能生產(chǎn)制造、上下游服務(wù)、技術(shù)集成等五大板塊進(jìn)行藍(lán)圖設(shè)計(jì)，建設(shè)完成了包含對(duì)外服務(wù)平臺(tái)、決策支持平臺(tái)，運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)、核心業(yè)務(wù)平臺(tái)、基礎(chǔ)平臺(tái)的信息化體系，并對(duì)平臺(tái)應(yīng)用進(jìn)行移動(dòng)終端擴(kuò)充，支持移動(dòng)辦公需求，全面提升了公司專業(yè)化、精細(xì)化管理水平。在商機(jī)、采購(gòu)、研發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)、質(zhì)量、銷售、財(cái)務(wù)等多方向運(yùn)營(yíng)的全面信息化路上，形成了ERP、SCM、PLM、MES、LAB VIEW、NV、設(shè)備管理、郵箱、EHR、OA等十大信息化系統(tǒng)的全套應(yīng)用。
此外，2019年杉杉能源（寧夏）有限公司還獲評(píng)為“寧夏回族自治區(qū)綠色工廠”。創(chuàng)建綠色工廠成為構(gòu)建我國(guó)綠色制造體系的關(guān)鍵一環(huán)，杉杉能源作為中國(guó)制造業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)鏈中的一員，自2016年起，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)綠色改造升級(jí)，創(chuàng)新鋰電正極綠色制造技術(shù)，助力工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和綠色發(fā)展！
杉杉能源（寧夏）有限公司將充分發(fā)揮先進(jìn)企業(yè)的示范帶動(dòng)作用，持續(xù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，釋放更多的綠色動(dòng)能，為提升自治區(qū)企業(yè)智能制造水平和經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。
